、觸媒和結(jié)合劑的作用下燒結(jié)成尺寸較大的聚晶塊作為刀具材料
。之后
，南非戴比爾（DeBeers）公司、前蘇聯(lián)和日本也相繼研制成功
。70年代初又推出了金剛石或CBN和硬質(zhì)合金的復(fù)合片
，它們是在硬質(zhì)合金基體上燒結(jié)或壓制一層0.5mm～1mm的PCD或PCBN而成，從而解決了超硬刀具材料抗彎強(qiáng)度低
、鑲焊困難等問題
，使超硬刀具的應(yīng)用進(jìn)入實(shí)用階段。目前
，又出現(xiàn)了人工合成大單晶金剛石
，以及用CVD（化學(xué)氣相沉積）法制出的金剛石薄膜涂層和金剛石厚膜等功能性材料，大大拓寬了超硬刀具材料的應(yīng)用領(lǐng)域
。
我國(guó)超硬刀具材料的研究與應(yīng)用開始于70年代，并于1970年在貴陽建造了我國(guó)超硬材料及制品的生產(chǎn)廠家 第六砂輪廠，從1970～1990年整整20年中
，超硬材料年產(chǎn)量?jī)H從46萬克拉增至3500萬克拉
。90年代前后不少超硬材料生產(chǎn)廠從國(guó)外引進(jìn)了成套的超硬材料合成設(shè)備及技術(shù)，產(chǎn)量得到迅速發(fā)展
，至1997年我國(guó)人造金剛石年產(chǎn)量就已達(dá)到5億克拉左右
，CBN年產(chǎn)量達(dá)800萬克。
超硬刀具材料性能
金剛石具有高的硬度和耐磨性，其顯微硬度可達(dá)10000HV
，是刀具材料中硬的材料。同時(shí)它的摩擦系數(shù)小
，與非鐵金屬無親和力
，切屑易流出，熱導(dǎo)率高
，切削時(shí)不易產(chǎn)生積屑瘤
，加工表面質(zhì)量好。能有效地加工非鐵金屬材料和非金屬材料
，如銅
、鋁等有色金屬及其合金、陶瓷
、末燒結(jié)的硬質(zhì)合金
、各種纖維和顆粒加強(qiáng)的
復(fù)合材料、塑料、橡膠
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